維薩拉加熱探頭技術(shù)幫助Koramic Pottelberg降低能耗并提高產(chǎn)品質(zhì)量：
Koramic Pottelberg隸屬于Wienerberger集團(tuán)，位于比利時(shí)科特賴克，生產(chǎn)Koramic品牌屋面瓦。該工廠每年生產(chǎn)7,000萬件陶瓷，其中大部分為屋面瓦，面向比利時(shí)、荷蘭、法國(guó)和英國(guó)客戶，這些國(guó)家所在區(qū)域氣候條件嚴(yán)苛，因此需要高品質(zhì)瓷磚。鑒于濕度測(cè)量對(duì)Koramic Pottelberg提高運(yùn)營(yíng)能效起到持續(xù)的推動(dòng)作用，該企業(yè)已將由維薩拉設(shè)備執(zhí)行的濕度測(cè)量納入熱量回收項(xiàng)目。得益于此，該企業(yè)的干燥機(jī)能耗顯著降低。
掌控古老工藝，應(yīng)對(duì)現(xiàn)代挑戰(zhàn)：
盡管將黏土轉(zhuǎn)化為建筑材料是世界上古老的行業(yè)之一，但制磚卻是一項(xiàng)難以掌控的工藝。“干燥黏土頗具挑戰(zhàn)性，"Koramic Pottelberg的工廠經(jīng)理Steven Debels說道。“它的層與層之間本來就含有大量的水。如果干燥工藝沒有得到很好的控制，就可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品緊皺或出現(xiàn)裂縫，"他解釋道。除產(chǎn)品質(zhì)量外，能耗也是一個(gè)關(guān)鍵考慮因素。“我們工作的全部?jī)?nèi)容都是關(guān)于節(jié)能。我們?yōu)榭蛻籼峁┕?jié)能解決方案，同時(shí)也致力于在我們自己流程中降低能耗，"他補(bǔ)充道。
多階段工藝:
該工藝的首步在黏土制備區(qū)進(jìn)行，在那里，原材料和添加劑得到混合，達(dá)到恰當(dāng)?shù)牧６群蜐穸人健Ｖ螅ね吝M(jìn)入成型階段，在該階段，瓷磚被壓入金屬模具并轉(zhuǎn)移到大型干燥室。干燥后，為瓷磚進(jìn)行涂層處理，后在窯爐中燒制。
為減少能耗，Koramic Pottelberg啟動(dòng)了一個(gè)項(xiàng)目，以回收窯爐的熱量并將其用于干燥階段。“干燥是我們工藝過程中為關(guān)鍵的階段。令熱量回收頗具挑戰(zhàn)性的是周期性干燥機(jī)的周期性特征，"Steven Debels說道。熱量回收解決方案包括一個(gè)溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于將周期性窯爐的熱空氣（高達(dá)750°C）與冷空氣混合，混合后的空氣溫度為130°C，系統(tǒng)會(huì)將這些混合空氣送到干燥階段，而干燥階段的工作溫度為45-85°C，要讓空氣冷卻至該工作溫度需要大量干燥空氣流入干燥室。位于干燥室的相對(duì)濕度變送器可控制干燥工藝。“在干燥工藝開始時(shí)，濕度須保持在高水平。干燥過快會(huì)導(dǎo)致瓷磚破裂和產(chǎn)量損失，"Debels補(bǔ)充道。根據(jù)濕度儀器發(fā)出的控制信號(hào)，通過排放潮濕空氣來控制干燥室的濕度。
部署熱量回收系統(tǒng)后，之前使用的濕度測(cè)量系統(tǒng)在干燥周期的開始階段無響應(yīng)，導(dǎo)致干燥機(jī)的濕度控制功能不準(zhǔn)確。維薩拉的區(qū)域*Marc Mangelschots提出了一個(gè)解決方案。“在干燥周期開始時(shí)，室內(nèi)的相對(duì)濕度接近100%。冷凝環(huán)境可能會(huì)使?jié)穸葌鞲衅鞅砻娌紳M水珠，從而導(dǎo)致測(cè)量?jī)x器無響應(yīng)，而維薩拉加熱探頭可在接近冷凝的環(huán)境條件下進(jìn)行可靠的測(cè)量，"Mangelschots說道。
兩款濕度儀器已經(jīng)被采用加熱探頭技術(shù)的維薩拉HMT337變送器所取代，該變送器能夠即時(shí)提供準(zhǔn)確測(cè)量并能實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥工藝的控制。“除節(jié)省能源外，瓷磚的質(zhì)量都比以往更勝。"工藝工程師Anthony Dessoubrie說道。“能源消耗占據(jù)總生產(chǎn)支出的20-25%。"Debels進(jìn)一步解釋道。
舊系統(tǒng)（左）和帶有加熱探頭的維薩拉HMT337（右）的48小時(shí)干燥周期。工藝流程開始時(shí)，加熱探頭技術(shù)可提供準(zhǔn)確的相對(duì)濕度讀數(shù)，而非加熱探頭卻會(huì)因?yàn)槔淠紳M水珠。
